Дискуссия о технологических инновациях в обработке валов

Из-за небольшого модуля, небольшого количества зубьев, большой производственной партии и высокой точности трудно использовать традиционный процесс бритья, хонингования и шлифования, а экономика остается плохой. В этом контексте крайне необходимо вводить новшества традиционные методы обработки и принять высокоскоростное, эффективное и высокоточное оборудование и технологии обработки.
В соответствии с нашим пониманием требований заказчика к обработке, мы внедрили традиционную технологию обработки, внесли ряд улучшений в процесс обработки пользователя, технологическое оборудование, выбор инструмента и другие аспекты и получили превосходную производительность процесса. мы извлекаем уроки из передового зарубежного опыта, объединяясь с фактическим положением пользователей, делая ряд инноваций и накапливая некоторый опыт. В этой статье, только с точки зрения новой практики процессов и улучшения нового оборудования, в сочетании с примерами пользователя, обзор дается.
Рисунок 1
В качестве примера возьмем продукт клиента (рисунок 1): эта часть представляет собой вал двигателя новых энергетических транспортных средств. Длина концевого шлица составляет 35,8 мм, модуль 1,5, количество зубьев 21, угол сжатия 30 После науглероживания и закалки твердость поверхности составляет hrc56-62. Шероховатость поверхности выше 3,2, а требования к точности - уровень 6. Решение обеспечивается высокоскоростной технологией фрезерования сухой резки. Вокруг этой цели мы проводим всестороннее сравнение каждой ссылки на процесс:
1. Режущий инструмент
Производительность варочной поверхности для высокоскоростной сухой резки в основном зависит от следующих трех аспектов: материал инструмента, покрытие поверхности, дизайн и изготовление параметров и структуры варочной панели. Существует четыре вида материалов для режущих инструментов: твердосплавный, керамический, высокопрочный быстрорежущая сталь порошковой металлургии и высокопроизводительная быстрорежущая сталь. Керамические материалы уже давно широко используются в качестве лезвий для токарных инструментов. Как сложный зуборезный инструмент, в настоящее время они не могут быть реализованы. Однако некоторые превосходные свойства керамических материалов должна быть наиболее необходимой для высокоскоростного процесса сухой резки, поэтому применение керамических материалов в высокоскоростной варочной поверхности также будет неизбежной тенденцией, особенно в инструменте для чистки поверхностей с твердым зубом. для высокоскоростного сухого резания твердой поверхности зуба используется в основном цементированный карбид, в то время как для изготовления высокоскоростного сухого резания поверхности мягкого зуба используется, в основном, быстрорежущая сталь, и цементированный карбид также используется.
Использование высокоскоростной сухой резки, если только использовать существующие инструментальные материалы с хорошей термической стабильностью для оптимизации геометрии инструмента, все еще не может обеспечить хорошие результаты, поэтому поверхность инструмента покрыта твердым покрытием с хорошей теплоизоляцией, которая имеет мягкое покрытие с прочной смазкой, благодаря чему инструмент может выдерживать более высокую температуру резания.
Покрытие выполняет две основные функции: во-первых, оно обеспечивает слой с низким коэффициентом трения, уменьшает трение и адгезию между инструментом и поверхностью заготовки, что эквивалентно эффекту смазки смазочно-охлаждающей жидкости, во-вторых, оно играет роль теплоизоляции между резка инструмента, предотвращает передачу тепла резки на инструмент, что эквивалентно охлаждающему эффекту смазочно-охлаждающей жидкости.
Основная проблема высокоскоростной сухой резки - это износ инструмента, поэтому обратите особое внимание на износ инструмента в процессе резки. В дополнение к проверке профиля зуба заготовки, мы также можем комбинировать традиционную проверку износа инструмента для лучший режим подачи и определение разумного времени повторного шлифования. Очень важно своевременно отрегулировать технологию в соответствии с износом инструмента, что может повысить точность обработки и внедрить высокоскоростную технологию фрезерования сухой резки. Для выбора скорости резки По скорости подачи и глубине резания мы провели всестороннее сравнение и, наконец, выбрали в качестве решения плиту из легированной стали P / M с высокими экономическими показателями.
2. Режим охлаждения
Режим охлаждения высокоскоростной технологии сухой резки - в основном воздушное охлаждение. Система охлаждения фрезерного станка для влажной резки заменена системой охлаждения сжатым воздухом. На основе воздушного охлаждения добавьте микросмазочное устройство, чтобы увеличить срок службы и поверхность Качество резки инструмента может быть значительно улучшено.
Принцип микросмазывания заключается в том, что небольшое количество смазочного материала распыляется на режущую кромку для смазывания с помощью точного натяжного устройства, которое в основном выполняется сжатым воздухом. Существуют существенные различия между микросмазкой и традиционной смазкой маслом. Традиционная смазка маслом имеет три функции стирки, охлаждения и смазки. Количество масла очень велико. При резке смазочное масло на основе минерального масла с добавлением противозадирного и противоизносного средства вредно для рабочих и окружающей среды. Микросмазка играет только роль смазки , тыс